ग्रे पेपरबोर्ड स्वचालित 5 प्लाई बांसुरी लैमिनेटर

ग्रे पेपरबोर्ड स्वचालित 5 प्लाई बांसुरी लैमिनेटर

DX-1650XL हाई स्पीड फ्लूट लैमिनेटर उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें बड़े और भारी नालीदार बोर्डों को संसाधित करते समय उच्च मात्रा में उत्पादन, सटीक लेमिनेशन और स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

उत्पाद अवलोकन

 

DX-1650XL हाई स्पीड बांसुरी लैमिनेटरआवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया हैबड़े और भारी नालीदार बोर्डों को संसाधित करते समय उच्च मात्रा में उत्पादन, सटीक लेमिनेशन और स्थिर प्रदर्शन.

पारंपरिक और मध्यम गति वाले लैमिनेटर्स के ऊपर स्थित, यह मॉडल फोकस करता हैवास्तविक उत्पादन क्षमता, उन्नत सर्वो नियंत्रण और बुद्धिमान संरेखण प्रणालियों के साथ उच्च गति संचालन का संयोजन। के लिये विशेष रूप से उपयुक्त हैबड़े{{0}फ़ॉर्मेट वाली पैकेजिंग और मल्टी{{1}प्लाई बोर्ड लेमिनेशन, जहां गति और सटीकता दोनों महत्वपूर्ण हैं।

 

प्रमुख विशेषताऐं

 

1. स्थिर आउटपुट के साथ उच्च उत्पादन क्षमता

  • तक मशीन पहुंच जाती हैप्रति घंटे 12,000 शीट, मानक और मध्यम गति वाले लैमिनेटर्स की तुलना में काफी अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।
  • केवल आदर्श परिस्थितियों में उच्च गति प्राप्त करने वाली मशीनों के विपरीत, DX-1650XL को इंजीनियर किया गया हैनिरंतर संचालन के दौरान लगातार आउटपुट बनाए रखें, उत्पादन स्तर पर वास्तविक उत्पादकता लाभ सुनिश्चित करना।

2. सर्वो शाफ्टलेस टॉप शीट फीडिंग

सर्वो-नियंत्रित शाफ्टलेस बैक फीडरचिकनी और स्थिर शीट ओवरलैपिंग सक्षम बनाता है:

  • सटीक समय नियंत्रण
  • उच्च गति पर स्थिर फीडिंग
  • शीट के गलत संरेखण का जोखिम कम हो गया
  • यह प्रणाली अधिकतम क्षमता पर चलने पर भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

3. डुअल सर्वो बॉटम फीडिंग सिस्टम

से सुसज्जितबॉटम शीट फीडिंग के लिए दोहरी सर्वो मोटर, मशीन प्रदान करती है:

  • सटीक तुल्यकालन
  • विकृत या भारी बोर्डों की स्थिर फीडिंग
  • बहु-प्लाई नालीदार सामग्री का सुचारू संचालन
  • प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता बनाए रखने के लिए यह आवश्यक हैमोटे या बड़े {{0}फ़ॉर्मेट वाले बोर्ड.

4. बुद्धिमान मुआवजा संरेखण प्रणाली

मशीन का उपयोग करता हैमल्टी{{0}सेंसर डिटेक्शन सिस्टम सर्वो संचालित कंपंसेशन के साथ संयुक्त:

  • वास्तविक-समय स्थिति की निगरानी
  • शीट विचलन का स्वचालित सुधार
  • लगातार शीर्ष-से-नीचे संरेखण
  • पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में, यह दृष्टिकोण सुनिश्चित करता हैउच्च सटीकता और कम बर्बादी, विशेषकर उच्च गति पर।

5. उच्च परिशुद्धता ग्लूइंग प्रणाली

ग्लूइंग अनुभाग के लिए डिज़ाइन किया गया हैसमान और नियंत्रित चिपकने वाला अनुप्रयोग:

  • परिशुद्धता कोटिंग रोलर्स
  • स्वचालित गोंद स्तर नियंत्रण
  • ओवरफ्लो को रोकने के लिए साइड ग्लू स्टॉपर
  • गोंद पुनःपरिसंचरण प्रणाली

यह सुनिश्चित करते हैसाफ़ बॉन्डिंग, गोंद की कम खपत और स्थिर गुणवत्ता, यहां तक ​​कि उच्च गति संचालन के दौरान भी।

6. औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बड़े प्रारूप की क्षमता

अधिकतम शीट आकार के साथ1650 × 1650 मिमी, DX-1650XL समर्थन करता है:

  • बड़े कार्टन का उत्पादन
  • हेवी-पैकेजिंग
  • औद्योगिक-स्केल लेमिनेशन

यह इसे कारखानों के संचालन के लिए उपयुक्त बनाता हैउच्च{{0}मूल्य और बड़े-प्रारूप वाली नौकरियाँ.

7. व्यापक सामग्री अनुकूलता

  • शीर्ष शीट:120-600 जीएसएम
  • सबसे निचली शीट:0.5-10 मिमी मोटाई
  • इसके लिए उपयुक्त:
  • एकल मुख नालीदार (ए-जी बांसुरी)
  • 3-7 प्लाई नालीदार बोर्ड
  • ग्रे पेपरबोर्ड और भारी कार्टन सामग्री

मशीन सब्सट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालती हैस्थिरता से समझौता किए बिना.

8. इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग के साथ पीएलसी नियंत्रण

  • मशीन एक से सुसज्जित हैपीएलसी नियंत्रण प्रणाली और एचएमआई इंटरफ़ेस, प्रदान करना:
  • वास्तविक समय पर उत्पादन की निगरानी
  • स्वचालित गलती का पता लगाना
  • ऑपरेशन डेटा रिकॉर्डिंग

इससे परिचालन नियंत्रण में सुधार होता है और मानवीय त्रुटि कम होती है।

 

उत्पाद विवरण

 

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भुगतान एवं शिपिंग शर्तें

 

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उत्पाद वर्णन

 

DX-1650XL हाई स्पीड बांसुरी लैमिनेटर

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DX-1650XL किस प्रकार की मशीन है?

उत्तर: यह एक उच्च {{0}स्पीड, हेवी{1}} ड्यूटी बांसुरी लैमिनेटर है जो उन कारखानों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें स्थिर परिशुद्धता के साथ बड़ी मात्रा में आउटपुट की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से नालीदार और ग्रे बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए।

Q2: इस मॉडल को मध्य {{1}स्पीड लैमिनेटर्स से क्या अलग बनाता है?

ए: मुख्य अंतर उत्पादन क्षमता है।
यह मशीन प्रति घंटे 12,000 शीट तक पहुंचती है, जबकि स्थिर संरेखण बनाए रखते हुए - मध्यम गति वाली मशीनें लगातार हासिल नहीं कर सकती हैं।

Q3: इस मशीन का सबसे बड़ा फायदा क्या है?

उत्तर: यह उच्च गति और स्थिर सटीकता को जोड़ती है, जिससे कारखानों को गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन बढ़ाने की अनुमति मिलती है।

Q4: यह वास्तविक उत्पादन में कैसा प्रदर्शन करता है?

उत्तर: यह फीडिंग, ग्लूइंग और एलाइनमेंट को समकालिक रखते हुए उच्च गति से चलता है, जिससे निरंतर और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है।

Q5: यह किस प्रकार की सामग्री को संभाल सकता है?

ए:टॉप शीट: 120-600 जीएसएम
बॉटम शीट: 0.5-10 मिमी मोटाई
यह आसानी से नालीदार बोर्ड, ग्रे पेपरबोर्ड और बहु-प्लाई संरचनाओं को संभालता है।

Q6: क्या यह भारी और मोटे बोर्डों के लिए उपयुक्त है?

उ: हाँ. यह विशेष रूप से मोटे और बहुपरत वाले बोर्डों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 3-7 प्लाई नालीदार संरचनाएं भी शामिल हैं।

Q7: उच्च गति पर फीडिंग सिस्टम कितना स्थिर है?

उत्तर: बहुत स्थिर. सर्वो शाफ्टलेस बैक फीडर उच्च गति पर भी, शीर्ष शीट की चिकनी ओवरलैपिंग सुनिश्चित करता है।

Q8: यह बॉटम शीट फीडिंग को कैसे संभालता है?

ए: डुअल सर्वो बॉटम फीडर विकृत या भारी बोर्डों के लिए भी फीडिंग को स्थिर रखता है, जो वास्तविक उत्पादन में महत्वपूर्ण है।

Q9: लेमिनेशन कितना सही है?

ए: उचित परिस्थितियों में ±1 मिमी तक, ऊंची गति पर भी उच्च परिशुद्धता बनाए रखना।

प्रश्न10: सटीक शीट संरेखण क्या सुनिश्चित करता है?

उत्तर: मल्टी-सेंसर कंपंसेशन एलाइनिंग सिस्टम लगातार स्थिति का पता लगाता है और वास्तविक समय में शीर्ष शीट को समायोजित करता है।

प्रश्न11: इसकी तुलना मानक संरेखण प्रणालियों से कैसे की जाती है?

उत्तर: पारंपरिक प्रणालियाँ देर से प्रतिक्रिया करती हैं।
यह प्रणाली विचलन की समस्या बनने से पहले संरेखण को सही करती है, जिससे उच्च स्थिरता सुनिश्चित होती है।

प्रश्न12: उच्च गति पर गोंद नियंत्रण के बारे में क्या?

ए: ग्लूइंग सिस्टम में शामिल हैं:
● उच्च-परिशुद्धता वाले रोलर्स
● स्वचालित गोंद स्तर नियंत्रण
● साइड ग्लू स्टॉपर
यह अतिप्रवाह को रोकता है और स्वच्छ, समान बंधन सुनिश्चित करता है।

प्रश्न13: क्या उच्च गति गोंद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है?

उ: नहीं. सिस्टम को कचरे और दोषों से बचते हुए, अधिकतम गति पर भी लगातार गोंद अनुप्रयोग बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न 14: सामग्री लोडिंग को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

ए: कम ई - प्रकार की पाइलिंग टेबल सीधे पैलेट फीडिंग की अनुमति देती है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती है और दक्षता में सुधार करती है।

प्रश्न15: क्या यह बड़े प्रारूप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

उ: हाँ. 1650 × 1650 मिमी के अधिकतम आकार के साथ, यह बड़े कार्टन और औद्योगिक पैकेजिंग उत्पादन का समर्थन करता है।

 

 

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