उत्पाद अवलोकन
DW-1650 को उन पैकेजिंग संयंत्रों के लिए इंजीनियर किया गया है जिन्हें मानक लेमिनेशन से अधिक की आवश्यकता होती है। इसे विशेष रूप से बहु-परत नालीदार संयोजन कार्यों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पारंपरिक बांसुरी लैमिनेटर्स स्थिरता, संरेखण और मोटाई नियंत्रण के साथ संघर्ष करते हैं।
यह मॉडल केवल एक लेमिनेटर नहीं है, बल्कि यह एक बहु परत संयोजन प्रणाली है जो जटिल बोर्ड संरचनाओं को कुशलतापूर्वक और लगातार बनाने में सक्षम है।
उत्पाद विवरण
भुगतान एवं शिपिंग शर्तें
उत्पाद वर्णन
DW-1650 दो बांसुरी संयोजन लैमिनेटर
विशेष विवरण:
नोट: विशिष्टताएँ बिना किसी सूचना के परिवर्तन के अधीन हैं।
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नमूना |
डीडब्ल्यू-1650 |
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अधिकतम शीट आकार (एल*डब्ल्यू, मिमी) |
1650*1450 |
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न्यूनतम शीट आकार (एल*डब्ल्यू, मिमी) |
450*450 |
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मोटाई |
लिथो |
120~800जीएसएम |
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मध्य |
300-800 ग्राम (एकल बांसुरी) |
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सब्सट्रेट |
300~800gsm (10 मिमी तक मोटी) ए~एन सिंगल लेयर/3/5लेयर नालीदार बोर्ड, ग्रे पेपरबोर्ड और कार्डबोर्ड |
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शुद्धता |
±2 मिमी के भीतर (कागज की गुणवत्ता और विशिष्टताओं के अधीन) |
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रफ़्तार |
0 -5000शीट/घंटा (कागज की गुणवत्ता और विशिष्टताओं के आधार पर) |
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शक्ति |
एसी~380V(30HP) |
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आयाम: एल*डब्ल्यू*एच(एमएम) |
1700*2650*2600 |
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वजन(किग्रा) |
9800 |
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1. डुअल बॉटम फीडर + सिंगल टॉप फीडर संरचना
- कोर संरचना मानक लैमिनेटर्स से मौलिक रूप से भिन्न है।
- दो स्वतंत्र बॉटम फीडर दो बांसुरी शीटों को एक साथ खिलाने की अनुमति देते हैं
- एक शीर्ष फीडर लिथो या लाइनर बोर्ड वितरित करता है
- सक्षम बनाता हैएक पास में बहु-परत संयोजन
मुख्य क्षमता:
- दो एकल बांसुरी → 4-प्लाई बोर्ड
- शीर्ष शीट के साथ → 5-प्लाई संरचना
- अधिकतम तककुल 8 परतें संयोजन
- पारंपरिक सिंगल बॉटम फीडर मशीनों की तुलना में यह एक स्पष्ट लाभ है।
2. भारी और बहुस्तरीय बोर्डों के लिए डिज़ाइन किया गया
DW-1650 को निम्नलिखित प्रक्रिया के लिए बनाया गया है:
- ए/बी/सी/ई/एफ बांसुरी नालीदार बोर्ड
- सिंगल, 3-प्लाई और 5-प्लाई शीट
- ग्रे बोर्ड और मोटे सबस्ट्रेट्स तक10 मिमी
- प्रबलित फीडिंग और प्रेसिंग प्रणाली स्थिर परिवहन सुनिश्चित करती हैमोटे, कठोर, या बड़े {{0}फ़ॉर्मेट वाले बोर्ड.
3. 5000 शीट/घंटा पर स्थिर आउटपुट
तक की उत्पादन क्षमता के साथ5000 शीट/घंटा, मशीन इस पर केंद्रित है:
- चरम गति में उतार-चढ़ाव के बजाय लगातार आउटपुट
- जटिल लेमिनेशन कार्यों के लिए स्थिर प्रदर्शन
- बहु-परत सामग्री को संभालते समय डाउनटाइम कम हो गया
- यह इसे प्राथमिकता देने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त बनाता हैअत्यधिक गति पर विश्वसनीयता.
4. मल्टी-लेयर सटीकता के लिए सर्वो संरेखण प्रणाली
एक सर्वो-नियंत्रित संरेखण इकाई परतों के बीच सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है:
- ऊपर और नीचे की शीटों के बीच वास्तविक -समय सुधार
- भीतर लेमिनेशन सटीकता बनाए रखता है±1.5-2 मिमी
- असमान या विकृत सामग्री के साथ भी गलत संरेखण को कम करता है
- यांत्रिक संरेखण प्रणालियों की तुलना में, यह प्रदान करता हैलंबे समय तक चलने में उच्च स्थिरता.
5. व्यापक सामग्री अनुकूलता
मशीन सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है:
- शीर्ष शीट: 120-800 जीएसएम
- मध्य परत: 300-800 जीएसएम बांसुरी
- निचला/सब्सट्रेट: 10 मिमी मोटाई तक
- यह लचीलापन इनके उत्पादन की अनुमति देता है:
- हेवी-ड्यूटी कार्टन
- औद्योगिक पैकेजिंग बोर्ड
- प्रबलित नालीदार संरचनाएँ
6. प्रबलित यांत्रिक संरचना
मल्टी-लेयर लेमिनेशन का समर्थन करने के लिए, मशीन अपनाती है:
- हेवी-ड्यूटी फ़्रेम निर्माण
- उच्च - लोड ट्रांसमिशन प्रणाली
- परिशुद्धता-मशीनीकृत घटक
- यह सुनिश्चित करते है:
- दीर्घावधि-स्थायित्व
- ऑपरेशन के दौरान कंपन कम हो गया
- चौड़ी चादरों पर स्थिर दबाव
7. बड़ी शीट प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित
अधिकतम कार्यशील आकार के साथ1650 × 1450 मिमी, DW-1650 इसके लिए उपयुक्त है:
- बड़े-प्रारूप वाली पैकेजिंग
- औद्योगिक कार्टन उत्पादन
- थोक ऑर्डर प्रोसेसिंग
फीडिंग और संरेखण प्रणाली को कैलिब्रेट किया गया हैचौड़ी-शीट स्थिरता, जो अक्सर मानक मशीनों में एक कमजोर बिंदु होता है।
काम के सिद्धांत
- नीचे की दो शीटों को एक साथ खिलाया जाता हैस्वतंत्र फीडरों के माध्यम से
- शीर्ष शीट अलग से वितरित की जाती हैऔर निचली परतों के साथ सिंक्रनाइज़ किया गया
- सर्वो संरेखण प्रणाली स्थिति को सही करती हैसभी परतों के बीच
- चिपकने वाला समान रूप से लगाया जाता हैआबंधन सतहों पर
- शीटों को जोड़कर दबाया जाता हैबहु-परत संरचनाएँ बनाने के लिए
- तैयार लेमिनेटेड बोर्ड डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग के लिए आउटपुट हैं
यह प्रक्रिया अनुमति देती हैएक ही बार में बहु-परत निर्माण, चरण-दर-चरण लेमिनेशन की तुलना में दक्षता में उल्लेखनीय सुधार।
मशीन के फायदे
1. एक ऑपरेशन में मल्टी-लेयर कॉम्बिनेशन
मानक बांसुरी लैमिनेटर्स के विपरीत, जो केवल 2-लेयर बॉन्डिंग को संभालते हैं, यह मशीन:
- कई परतों को एक साथ जोड़ता है
- प्रसंस्करण चरणों को कम करता है
- समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार होता है
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2. मोटे बोर्ड उत्पादन के लिए मजबूत क्षमता
हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया:
- मोटी और कठोर सामग्री को आसानी से संभालता है
- उच्च भार के तहत संरेखण बनाए रखता है
- औद्योगिक-ग्रेड पैकेजिंग के लिए उपयुक्त
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3. श्रम और रख-रखाव में कमी
एक बार में मल्टी-लेयर लेमिनेशन पूरा करके:
- कम ऑपरेटरों की आवश्यकता है
- कम मध्यवर्ती हैंडलिंग
- भौतिक क्षति का कम जोखिम
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4. जटिल नौकरियों में लगातार गुणवत्ता
सर्वो संरेखण और स्थिर फीडिंग का संयोजन सुनिश्चित करता है:
- एक समान बंधन
- बर्बादी कम हुई
- लगातार तैयार बोर्ड की गुणवत्ता
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5. लचीले उत्पादन अनुप्रयोग
DW-1650 इस प्रकार कार्य कर सकता है:
- A मल्टी-लेयर कॉम्बिनेशन लैमिनेटर
- A मानक बांसुरी लैमिनेटरनियमित नौकरियों के लिए
- यह दोहरी कार्यक्षमता मशीन के उपयोग को बढ़ाती है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: DW-1650 को मानक बांसुरी लेमिनेटर से मौलिक रूप से क्या अलग बनाता है?
उत्तर: डीडब्ल्यू-1650 दो निचले फीडर + एक शीर्ष फीडर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है, जो एक ही पास में बहु-परत संयोजन की अनुमति देता है। अधिकांश मानक लेमिनेटर केवल दो शीटों को जोड़ते हैं; यह मशीन सीधे 4-प्लाई, 5-प्लाई और यहां तक कि 8-लेयर संरचनाएं भी बनाती है।
Q2: उपयोगकर्ता किस प्रकार की उत्पादन क्षमता की अपेक्षा कर सकते हैं?
उत्तर: प्रति घंटे 5000 शीट तक स्थिर आउटपुट, बहु-स्तरीय नौकरियों के लिए अनुकूलित जहां स्थिरता चरम गति से अधिक महत्वपूर्ण है।
Q3: यह किस प्रकार के बोर्ड को संसाधित कर सकता है?
ए: यह ए/बी/सी/ई/एफ बांसुरी नालीदार बोर्ड, ग्रे बोर्ड और 10 मिमी मोटाई तक के भारी पेपरबोर्ड को संभालता है, जिसमें सिंगल, 3-प्लाई और 5-प्लाई सामग्री शामिल है।
Q4: यह मोटी या विकृत सामग्री के साथ कैसा प्रदर्शन करता है?
उत्तर: डुअल बॉटम फीडर सिस्टम स्वतंत्र और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करता है, यहां तक कि विकृत या भारी बोर्डों के लिए भी {{0}एकल फीडर मशीनें संघर्ष करती हैं।
Q5: लेमिनेशन कितना सही है?
ए: एक सर्वो संरेखण इकाई द्वारा नियंत्रित, बहु-परत संयोजनों में भी ±1.5-2 मिमी के भीतर सटीकता बनाए रखता है।
Q6: डुअल बॉटम फीडर डिज़ाइन का मुख्य लाभ क्या है?
उत्तर: यह दो बांसुरी शीटों को एक साथ खिलाने की अनुमति देता है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण के बिना बहु-परत बोर्डों का प्रत्यक्ष निर्माण संभव हो जाता है।
Q7: इसका उत्पादन क्षमता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
उत्तर: यह मध्यवर्ती चरणों को समाप्त कर देता है। परत-दर-परत लैमिनेट करने के बजाय, सब कुछ एक निरंतर ऑपरेशन में संयोजित किया जाता है, जिससे समय और श्रम कम हो जाता है।
Q8: मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?
उ:● नीचे की दो शीट स्वतंत्र रूप से खिलाई जाती हैं
● शीर्ष शीट ऊपर सिंक्रनाइज़ है
● सर्वो प्रणाली वास्तविक समय में सभी परतों को संरेखित करती है
● गोंद समान रूप से लगाया जाता है
● परतों को एक पास में दबाया और जोड़ा जाता है
Q9: मशीन कई परतों में स्थिर संरेखण कैसे सुनिश्चित करती है?
उत्तर: निश्चित यांत्रिक स्थिति पर निर्भर रहने के बजाय, परतों के बीच सर्वो संचालित सुधार के माध्यम से।
Q10: क्या यह बड़े आकार की शीट के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हां, 1650 × 1450 मिमी के अधिकतम आकार के साथ, बड़े प्रारूप वाले पैकेजिंग उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न11: दीर्घावधि स्थायित्व के बारे में क्या ख्याल है?
उत्तर: मशीन में एक प्रबलित भारी ड्यूटी फ्रेम और उच्च लोड ट्रांसमिशन सिस्टम है, जो निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए बनाया गया है।
प्रश्न12: इसकी तुलना 12000 शीट/घंटा मॉडल जैसे उच्च गति वाले लेमिनेटर से कैसे की जाती है?
उ: उच्च-स्पीड मॉडल वॉल्यूम पर ध्यान केंद्रित करते हैं। DW-1650 बहु-परत क्षमता और संरचनात्मक लेमिनेशन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसे वे मशीनें हासिल नहीं कर सकती हैं।
प्रश्न13: यह किस प्रकार के उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त है?
उ:● हेवी-ड्यूटी निर्यात कार्टन
● प्रबलित नालीदार पैकेजिंग
● बहु-परत औद्योगिक बोर्ड
● उच्च -शक्ति पैकेजिंग संरचनाएं
प्रश्न14: क्या यह मानक लेमिनेशन कार्य भी चला सकता है?
उत्तर: हां, यह एक नियमित बांसुरी लेमिनेटर के रूप में काम कर सकता है, जब बहु-परत उत्पादन की आवश्यकता नहीं होती है तो लचीलापन प्रदान करता है।
प्रश्न15: यह श्रम लागत को कैसे कम करता है?
ए: एक पास में कई परतों को मिलाकर, यह कम हो जाता है:
● मैनुअल हैंडलिंग
● पुन: -फ़ीडिंग चरण
● ऑपरेटर निर्भरता
प्रश्न16: सामग्री प्रबंधन के संदर्भ में क्या लाभ है?
उ: प्रक्रियाओं के बीच कम स्थानांतरण का मतलब बोर्ड क्षति और विरूपण का कम जोखिम है, खासकर बड़ी शीट के लिए।
Q17: निरंतर उत्पादन के दौरान मशीन कितनी स्थिर है?
ए: कम कंपन और लगातार दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लंबे समय तक उत्पादन के दौरान एक समान संबंध सुनिश्चित करता है।
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