उच्च गति वाले निरंतर उत्पादन में, स्वचालित फोल्डिंग और ग्लूइंग बक्से के यांत्रिक घटक और विद्युत प्रणाली लगातार लोड में रहती है। समय पर रखरखाव की कमी से सटीकता में कमी, बार-बार खराबी और यहां तक कि तैयार उत्पादों की गुणवत्ता भी प्रभावित हो सकती है। एक वैज्ञानिक दैनिक देखभाल प्रक्रिया स्थापित करने से स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है, इसकी सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है और अनियोजित डाउनटाइम नुकसान को कम किया जा सकता है।
I. शिफ्ट से पहले निरीक्षण और प्रीहीटिंग प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने से पहले, जांचें कि क्या बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है और क्या तीन चरण संतुलित हैं; पुष्टि करें कि हवा का दबाव उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है (आम तौर पर 0.5MPa~0.7MPa, उदाहरण डेटा) और पाइपलाइनों में कोई रिसाव नहीं है। निरीक्षण करें कि क्या प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर ग्रीस पर्याप्त है; गाइड रेल, बियरिंग, गियरबॉक्स आदि को निर्दिष्ट अनुसार तेल या ग्रीस से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए गोंद कोटिंग प्रणाली को पहले से गर्म कर लें कि गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला उचित चिपचिपाहट तक पहुंच जाए, अपर्याप्त तापमान के कारण असमान कोटिंग या गोंद के पृथक्करण से बचा जा सके।
द्वितीय. संचालन के दौरान निगरानी और सफाई उत्पादन के दौरान, उपकरण के किसी भी असामान्य संचालन ध्वनि और कंपन पर ध्यान दें। यदि कोई असामान्य शोर या कंपन पाया जाता है, तो जांच के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। कार्डबोर्ड स्क्रैप, कागज की धूल और अतिरिक्त गोंद बढ़ते रोलर, फोल्डिंग आर्म और सेंसर से चिपक जाते हैं। सिग्नल की गलत व्याख्या या परिचालन संबंधी खराबी को रोकने के लिए मुलायम ब्रश या गैर बुने हुए कपड़े से नियमित सफाई आवश्यक है। सूखे गोंद अवशेषों को हटाने और एक समान और साफ गोंद लाइन बनाए रखने के लिए ग्लू एप्लीकेटर और स्क्रेपर का दृश्य रूप से निरीक्षण करें।
तृतीय. पोस्ट -शिफ्ट रखरखाव और घटक रीसेट काम के बाद, हीटिंग सिस्टम बंद करें और बिजली काटने से पहले गोंद के तापमान के सुरक्षित सीमा तक गिरने की प्रतीक्षा करें। कन्वेयर बेल्ट और पेपर प्राप्त करने वाले प्लेटफॉर्म से बचे हुए कार्डबोर्ड और धूल को साफ करें। तेल और कागज के स्क्रैप को जमा होने और गर्मी अपव्यय और संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए मशीन के आवरण और नियंत्रण कक्ष को पोंछें। लंबे समय तक तनाव के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए चल भागों जैसे कि मुड़ी हुई भुजाओं और प्रेशर प्लेटों को उनकी प्रारंभिक स्थिति में रीसेट करें। उन उपकरणों के लिए जो लंबे समय तक सेवा से बाहर रहेंगे, घर्षण सतहों पर जंग निवारक तेल लगाएं और धूल कवर से ढक दें।
चतुर्थ. नियमित गहन रखरखाव नियमित रखरखाव के अलावा, महत्वपूर्ण घटकों को अलग किया जाना चाहिए और रखरखाव योजना के अनुसार साप्ताहिक या मासिक निरीक्षण किया जाना चाहिए: जैसे कि क्रीज़िंग रोलर का घिसाव, फोल्डिंग आर्म जोड़ों की निकासी, ड्राइव बेल्ट का तनाव और मोटर कार्बन ब्रश की स्थिति। पुरानी या क्षतिग्रस्त सील और फिल्टर को बदलें। बिजली के तारों के टर्मिनलों की जकड़न की जाँच करें ताकि उन्हें ढीला होने से रोका जा सके जिससे सिग्नल अस्थिर हो सकते हैं या ज़्यादा गरम हो सकते हैं। सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सर्वो सिस्टम और एनकोडर की सटीकता का पुनः परीक्षण करें।
V. उपभोग्य वस्तुएं और स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन गर्म पिघल चिपकने वाला, चिकनाई वाला तेल, बेल्ट और अन्य उपभोग्य सामग्रियों को समय-समय पर उपयोग के समय और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए ताकि समाप्ति या गिरावट के कारण प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रभावित होने से बचा जा सके। फॉल्ट रिपेयर चक्र को छोटा करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खराब हिस्से जैसे फोल्डिंग मॉड्यूल, नोजल और सेंसर को स्टॉक में रखा जाना चाहिए।
VI. कार्मिक प्रशिक्षण और रिकॉर्ड ऑपरेटरों को रखरखाव सामग्री और प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए, सामान्य असामान्यताओं की पहचान करने और प्रारंभिक उपाय करने में सक्षम होना चाहिए। अनुरेखण और प्रवृत्ति विश्लेषण और रखरखाव योजनाओं के निरंतर अनुकूलन की सुविधा के लिए रखरखाव प्रक्रिया को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, जिसमें समय, आइटम, बदले गए हिस्से और पाई गई समस्याएं शामिल हैं।
संक्षेप में, स्वचालित फोल्डिंग और ग्लूइंग मशीन के दैनिक रखरखाव में छह पहलू शामिल हैं: शिफ्ट से पहले निरीक्षण, चालू सफाई, शिफ्ट के बाद रखरखाव, नियमित रखरखाव, उपभोग्य सामग्रियों का प्रबंधन और कार्मिक प्रशिक्षण। सावधानीपूर्वक और मानकीकृत रखरखाव का पालन करने से उपकरण की सटीकता और दक्षता बनाए रखी जा सकती है, अप्रत्याशित विफलताओं को कम किया जा सकता है और निरंतर और कुशल उत्पादन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान किया जा सकता है।
