छोटी, गहरी गुहाओं और जटिल छेद आकृतियों को संसाधित करते समय, आंतरिक छेद स्ट्रिपिंग मशीनें पारंपरिक मशीनिंग उपकरणों की तुलना में काफी अधिक परिचालन कौशल की मांग करती हैं। व्यावहारिक तकनीकों में महारत हासिल करने से दक्षता में सुधार हो सकता है, टूट-फूट कम हो सकती है और सटीकता बनाए रखते हुए उपकरणों और उपकरणों का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।
I. सटीक छेद की स्थिति का आकलन और सामग्री मिलान ऑपरेशन से पहले, छेद के व्यास, गहराई, गोलाई और सतह की स्थिति को मापें, और जमा परत के प्रकार के आधार पर उचित विधि का चयन करें। उदाहरण के लिए, कार्बाइड छिद्रों के अंदर ऑक्साइड स्केल को कम गति वाली पीसने का उपयोग करके धीरे-धीरे हटाया जा सकता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग ओवरफ्लो को उच्च गति वायु प्रवाह और अपघर्षक प्रभाव के साथ सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है। सामग्री और परत की मोटाई के अंतर को नजरअंदाज करने से आसानी से ओवरकटिंग या अधूरी सफाई हो सकती है।
द्वितीय. टूल और ग्राइंडिंग व्हील प्री{{1}एडजस्टमेंट और कंडीशन कंट्रोल कुंजी टूल या ग्राइंडिंग हेड की समाक्षीयता और गतिशील संतुलन सुनिश्चित करना है, विशेष रूप से बड़े लंबाई {{2}से -व्यास अनुपात वाले छेद में, जहां छोटे विचलन को छेद व्यास विस्तार में बढ़ाया जा सकता है। क्लैंपिंग से पहले, रनआउट की जांच के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें। मशीनिंग के दौरान, नियमित रूप से कटिंग एज की टूट-फूट की जांच करें और आवश्यकतानुसार इसे फिर से तेज करें या बदलें। ग्राइंडिंग व्हील ग्रिट का आकार लक्ष्य सतह खुरदरापन, संतुलन दक्षता और सतह खत्म के अनुरूप होना चाहिए। तृतीय. स्तरित प्रगति और पथ अनुकूलन मोटी या असमान कोटिंग्स के लिए, एक भी गहरे कट की अनुशंसा नहीं की जाती है। एक स्तरित प्रगति विधि का उपयोग किया जाना चाहिए: पहले ढीली सतह परत को हटा दें, फिर धीरे-धीरे सघन परत में जाएं, प्रत्येक परत के लिए 0.05 और 0.15 मिमी (उदाहरण डेटा) के बीच काटने की मात्रा को नियंत्रित करें। इसके साथ ही उपकरण संचलन पथ की योजना बनाएं, एक समान सर्पिल या प्रत्यावर्ती गति बनाए रखें ताकि स्थानीयकृत बार-बार काटने से बचा जा सके जो गर्मी संचय या चटकारे निशान का कारण बन सकता है।
चतुर्थ. फ़ीड और स्पिंडल स्पीड की वास्तविक {{1}समय ठीक {{2}ट्यूनिंग मुख्य तकनीक "सामग्री{3}संचालित पैरामीटर" है। कठोर और भंगुर सामग्रियों के लिए, छिलने से बचाने के लिए फ़ीड और स्पिंडल गति को कम करें; कठोर सामग्रियों के लिए, गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन तापमान वृद्धि और चिप हटाने की चिकनाई पर ध्यान देना चाहिए। गहरे छिद्रों के लिए, द्वितीयक आसंजन को रोकने, शीतलक या वैक्यूम द्वारा मलबे को हटाने की सुविधा के लिए खंडित फ़ीड और रिट्रैक्शन का उपयोग किया जा सकता है।
V. प्रक्रिया की निगरानी और तत्काल सुधार महत्वपूर्ण नोड्स पर छेद के व्यास या सतह की छवियों पर स्पॉट जांच करें। यदि आयामी विचलन या बनावट असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो तुरंत मशीन बंद करें और कारण का विश्लेषण करें। चिकित्सा और एयरोस्पेस घटकों जैसे उच्च आवश्यकता वाले भागों के लिए, पूरी तरह से छीलने और कोई सब्सट्रेट क्षति नहीं होने की पुष्टि करने के लिए पहले टुकड़े पर एक क्रॉस-अनुभागीय निरीक्षण किया जा सकता है।
VI. ऑपरेशन के दौरान समानांतर में सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण, धूल के फैलाव को रोकने के लिए प्रभावी धूल निष्कर्षण या शीतलक परिसंचरण बनाए रखें; रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए वर्कपीस सामग्री के साथ संगत मीडिया का चयन करें। कर्मियों और पर्यावरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट अपघर्षक और तरल पदार्थों को नियमों के अनुसार एकत्र और निपटाया जाना चाहिए।
सातवीं. अनुभव संचय और पुन: उपयोग एक पैरामीटर और केस लाइब्रेरी स्थापित करें, समान कार्यों में त्वरित पुनर्प्राप्ति के लिए सफल फॉर्मूलेशन और विसंगति प्रबंधन विधियों को संग्रहीत करें। क्रॉस-प्रोजेक्ट संचार नई सामग्रियों और संरचनाओं को संभालने के दृष्टिकोण को व्यापक बना सकता है।
संक्षेप में, आंतरिक होल स्ट्रिपिंग मशीनों की उच्च दक्षता वाली तकनीकों में सामग्री मूल्यांकन और चयन, उपकरण पूर्व समायोजन, स्तरित प्रगति, पैरामीटर फाइन ट्यूनिंग, प्रक्रिया निगरानी, सुरक्षा सुरक्षा और पुन: उपयोग का अनुभव शामिल है। इन तकनीकों का कुशल अनुप्रयोग सटीक सफाई और मरम्मत में उच्च गुणवत्ता, कम हानि और स्थिर संचालन को सक्षम बनाता है।
