सीएचएम-एसजीटी सीरीज डबल रोटरी शीटर रखरखाव गाइड

CHM Double Rotary Sheeter

मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में, अच्छे उपकरण को उचित देखभाल के माध्यम से "पोषित" किया जाता है। एक सीएचएम{{1}एसजीटी श्रृंखला उच्च परिशुद्धता सिंक्रोनाइज़ {{2}फ्लाई शीटर प्रति मिनट 300 कट पर स्थिर रूप से संचालित होता है, लंबी अवधि में ±0.5 मिमी के भीतर काटने की सटीकता बनाए रखता है। ऐसा प्रदर्शन निरंतर, अनुशासित रखरखाव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, रखरखाव को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। जब सटीकता कम होने लगती है - काटने की लंबाई का विचलन 0.5 मिमी से 0.8 मिमी या 1 मिमी तक बढ़ जाता है, या चाकू अनुभाग के चारों ओर कागज की धूल बढ़ जाती है - मशीन पहले से ही संकेत भेज रही है। जब तक ऑपरेटर गुणवत्ता के मुद्दों को नोटिस करते हैं, तब तक कुछ समय के लिए गैर-अनुरूप शीट का उत्पादन किया जा चुका होता है।

दैनिक जाँच (प्रत्येक पाली)

01.

चाकू की धार की स्थिति की जाँच करें। ऊपरी और निचले दोनों सर्पिल ब्लेडों के काटने वाले किनारे पर धीरे से अपनी उँगलियाँ चलाएँ। कोई भी खुरदरापन, गड़गड़ाहट या खरोंच यह संकेत देती है कि ब्लेड को ध्यान देने की आवश्यकता है। तेज ब्लेड न्यूनतम धूल के साथ साफ किनारे बनाते हैं; सुस्त ब्लेड फाइबर को फाड़ देते हैं, जिससे धूल पैदा होती है जो सेंसर को अवरुद्ध कर देती है और सर्वो लोड बढ़ जाता है।

02.

पूरी {{0}चौड़ाई वाले मेश बेल्ट और सक्शन पंखे की जाँच करें। कागज की धूल बेल्ट की सतह और पंखे के फिल्टर में जमा हो जाती है। बेल्ट को सूखे, रोएं रहित कपड़े से पोंछें और निरीक्षण करें कि सभी सक्शन पंखे काम कर रहे हैं। अवरुद्ध पंखे असमान सक्शन का कारण बनते हैं, जिससे हल्की चादरें उचित पथ से भटक जाती हैं।

03.

स्थैतिक उन्मूलन प्रणाली की जाँच करें. स्थैतिक बिजली के कारण चादरें आपस में चिपक जाती हैं या मशीन के फ्रेम से चिपक जाती हैं, जिससे स्टैक संरेखण प्रभावित होता है। धूल जमा होने के लिए स्थैतिक उन्मूलन बार का निरीक्षण करें और जब आवश्यक हो तो साफ करें। यदि शीट स्टैक लगातार एक तरफ शिफ्ट होता है, तो स्थैतिक एक सामान्य कारण है।

04.

सामग्री का वजन और ढेर की ऊंचाई का डेटा रिकॉर्ड करें। ये आंकड़े एक आधारभूत संदर्भ प्रदान करते हैं। किसी दी गई शीट गिनती के लिए स्टैक ऊंचाई में धीरे-धीरे परिवर्तन पेपर कैलिपर या संभावित ओवरलैपिंग मुद्दों में भिन्नता का संकेत दे सकता है।

साप्ताहिक जाँच

शीट लंबाई सेंसर को साफ और कैलिब्रेट करें। ऑप्टिकल सेंसर लेंस पर धूल अस्थिर ट्रिगरिंग और लंबाई त्रुटियों का कारण बनती है। लेंस को लिंट मुक्त कपड़े और आइसोप्रोपिल अल्कोहल से पोंछें, फिर बिल्ट इन कैलिब्रेशन रूटीन चलाएं। मापी गई लंबाई ±0.5 मिमी सहनशीलता के भीतर होनी चाहिए। यदि विचलन होता है, तो सीमेंस पीएलसी मानव मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित करें।

सभी ग्रीस बिंदुओं को लुब्रिकेट करें। चाकू ड्रम बियरिंग्स, इनफ़ीड निप रोलर बियरिंग्स और स्टेकर जॉगर तंत्र सभी को मशीन के स्नेहन चार्ट के अनुसार स्नेहन की आवश्यकता होती है। हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित ग्रेड का उपयोग करें - आम तौर पर पेपर पथ के पास बीयरिंग और खाद्य ग्रेड ग्रीस के लिए लिथियम {3} आधारित ईपी 2। अधिक चिकनाई लगाना उतना ही हानिकारक है जितना कि कम चिकनाई लगाना।

बेल्ट तनाव और ट्रैकिंग की जाँच करें। जाल बेल्ट समय के साथ खिंचती है। एक ढीली बेल्ट ड्राइव पुली पर फिसल सकती है, जिससे रुक-रुक कर शीट परिवहन की समस्या हो सकती है। बेल्ट टेंशन गेज से तनाव की जाँच करें और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार समायोजित करें। किनारे की क्षति को रोकने के लिए दौड़ने की गति पर बेल्ट ट्रैकिंग का निरीक्षण करें।

मासिक और त्रैमासिक जाँच

घूमने वाले चाकूओं को तेज करें या बदलें। धार तेज करने का अंतराल कागज के प्रकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर हर 400,000 से 600,000 रैखिक मीटर पर, लेकिन दैनिक चाकू की स्थिति की जांच से वास्तविक समय निर्धारित होना चाहिए। पीसने के लिए चाकू निकालते समय, चाकू के ड्रम को अच्छी तरह से साफ करें और गतिशील संतुलन की जांच करें। असंतुलन कंपन पैदा करता है जो बीयरिंग के घिसाव को तेज करता है।

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का निरीक्षण करें। सीमेंस पीएलसी और सर्वो ड्राइव सिस्टम ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं और शीतलन के लिए स्वच्छ, फ़िल्टर की गई हवा पर निर्भर करते हैं। कैबिनेट एयर फिल्टर को मासिक रूप से बदलें या साफ करें। जांचें कि सभी केबल कनेक्शन सुरक्षित हैं और ड्राइव टर्मिनलों पर ओवरहीटिंग का कोई संकेत नहीं है।

संपीड़ित वायु फ़िल्टर को सूखा दें। वायवीय प्रणालियाँ - चाकू समायोजन और स्टेकर एयर जेट सहित - सूखी, साफ संपीड़ित हवा पर निर्भर करती हैं। वायु लाइनों में नमी अस्थिर सिलेंडर संचालन का कारण बनती है। फ़िल्टर से साप्ताहिक रूप से पानी निकालें और फ़िल्टर तत्व को तिमाही आधार पर बदलें।

पूर्ण अंशांकन जांच. त्रैमासिक रूप से पूर्ण अंशांकन करें: एक कैलिब्रेटेड स्टील शासक के साथ काटने की लंबाई को सत्यापित करें, एक बढ़ई के वर्ग के साथ वर्गाकारता की जांच करें, और 100 लगातार शीटों में काटने की स्थिरता को मापें। परिणाम रिकॉर्ड करें और पिछली तिमाही से तुलना करें।

सामान्य रखरखाव गलतियाँ

धार तेज करने के अंतराल से परे ब्लेड का उपयोग करना क्योंकि "कट अभी भी स्वीकार्य दिखता है।" ब्लेड धीरे-धीरे ख़राब होते हैं, और जो ऑपरेटर मशीन को रोज़ देखते हैं उन्हें गिरावट नज़र नहीं आती। दैनिक उंगलियों के परीक्षण और साप्ताहिक धूल जांच जैसे वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन विश्वसनीय संकेतक प्रदान करते हैं।

निर्दिष्ट ग्रेड के बजाय किसी भी उपलब्ध ग्रीस का उपयोग करना - असंगत ग्रीस को मिलाने से बीयरिंग विफलता हो जाती है।

बेल्ट के तनाव को नजरअंदाज करना क्योंकि चादरें अभी भी ढेर हो रही हैं - एक ढीली बेल्ट पुली की सतह को घिसती है और अंततः जोड़ पर टूट जाती है। प्रतिस्थापन लागत समायोजन लागत से कहीं अधिक है।

रखरखाव रिकॉर्ड रखने में विफल - लॉग जो दस्तावेज़ ब्लेड प्रतिस्थापन, असर परिवर्तन, अंशांकन समायोजन, और अवलोकन उपकरण इतिहास का निर्माण करते हैं, भविष्य की जरूरतों की भविष्यवाणी करते हैं, और जब ग्राहक गुणवत्ता पर सवाल उठाते हैं तो प्रबंधन साक्ष्य के रूप में कार्य करते हैं।

एक रखरखाव प्रणाली की स्थापना

उपरोक्त कार्यों को सौंपी गई जिम्मेदारियों के साथ एक लिखित रखरखाव योजना में शामिल किया जाना चाहिए और पूरा होने पर हस्ताक्षर करना चाहिए। योजना को मशीन के पास रखा जाना चाहिए और उत्पादन पर्यवेक्षक द्वारा मासिक रूप से लॉग की समीक्षा की जानी चाहिए। नए उपकरण का चयन करते समय या मौजूदा लाइनों को अपग्रेड करते समय, विस्तृत रखरखाव दस्तावेज और सुलभ सेवा बिंदुओं वाली मशीनरी चुनने से पहले दिन से रखरखाव की आदतें स्थापित करने में मदद मिलती है। सीएचएम-एसजीटी श्रृंखला को चाकू अनुभाग, बेल्ट टेंशनर और स्नेहन बिंदुओं तक सुविधाजनक पहुंच के साथ डिज़ाइन किया गया है।

व्यवस्थित, प्रलेखित रखरखाव ऑपरेटरों को वर्षों के विश्वसनीय उच्च गति संचालन के साथ पुरस्कृत करता है। जब रखरखाव योजना का सख्ती से पालन किया जाता है, तो रोल पेपर शीटर अपनी सटीकता बनाए रखता है, साफ शीट तैयार करता है, और अनियोजित डाउनटाइम से बचता है जो उत्पादन कार्यक्रम को बाधित करता है और लाभप्रदता को कम करता है।